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天翔新型建材有限公司专门为 灰钙粉厂、干法脱硫剂、产品提供售前和售后服务,公司秉承“质量是生命,诚信是灵魂,创新是源泉”的经营方针及“诚信经营,用户至上”的经营宗旨,坚持“团结务实、求实创新、开拓进取、与时俱进”的企业精神,为振兴民族工业 灰钙粉厂、干法脱硫剂、创新国家品牌的目标而奋勇前进。


在 “双碳” 政策下,脱硫剂的 “碳足迹” 成了隐形竞争力,而高邑钙基脱硫剂在这方面的优势,从原料到工艺都全方位领先! 首先,钙基脱硫剂原料是石灰石,属于天然矿物,开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、高邑本地进口脱硫剂的 1/8;其次,干法工艺零水耗,避免了湿法脱硫中水泵、高邑风机的高能耗碳排放;更关键的是,其副产品硫酸钙替代天然石膏,减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。 对比数据显示,处理 1 吨 SO?,钙基脱硫剂的全生命周期碳排放量约 80kg,而氨法脱硫达 230kg,钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用钙基脱硫剂后,年减排 CO?超 500 吨,成功拿到绿色工厂认证,这就是碳足迹优势带来的附加价值,完全契合当前企业的绿色转型需求!



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不同企业因工况差异,采用的脱硫工艺不同(如湿法、高邑当地干法、高邑同城半干法),传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型,部分企业因工艺调整,需更换脱硫剂,导致收率波动。高邑研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂,通过调整颗粒硬度、高邑当地含水率等参数,使其在湿法(含水率 30%-40%)、高邑附近干法(含水率 5%-10%)、高邑附近半干法(含水率 15%-25%)工艺中均能稳定发挥作用,无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统,此前分别使用不同脱硫剂,切换使用时需调整系统参数,收率波动 ±6%。改用高邑全工艺兼容脱硫剂后,两套系统可共用一种脱硫剂,切换时无需调整参数,收率稳定在 92% 左右,波动 ±1.5%。企业减少脱硫剂库存种类,年节省库存成本 8 万元;同时,因收率稳定,两套系统可根据烟气量灵活切换,年减少能耗成本 12 万元。


脱硫行业中,许多收率问题源于 “操作误区”,这些误区背后往往是对脱硫原理的理解不足:例如 “过量投加脱硫剂 = 高收率”(实际过量会导致颗粒团聚,接触效率下降)、高邑同城“忽视湿度对活性的影响”(高湿环境结块导致活性降低)、高邑附近“固定投加量不调整”(烟气参数变化时,固定投加量易导致收率波动)。核心知识是:操作需基于脱硫反应原理,结合实时工况动态调整,而非依赖经验。?高邑针对常见操作误区,推出 “操作指南 + 技术培训” 服务,结合案例科普正确方法:一是 “投加量控制”,根据进口 SO?浓度(通过在线监测)计算理论投加量,再增加 10%-15% 余量,避免过量;二是 “储存环境控制”,要求湿度<60%、高邑温度<30℃,防止结块,配套湿度监测仪实时预警;三是 “动态调整”,当烟气流量、高邑浓度变化时,按 “投加量 =(进口浓度 × 烟气流量)×(1 - 目标收率)/ 有效 CaO 含量” 公式调整。?某小型食品加工厂因操作误区,长期过量投加 30% 脱硫剂,导致颗粒团聚,收率仅 80%,且年浪费原料成本 18 万元;同时储存环境湿度超 70%,钙基脱硫剂脱硫剂结块率达 25%。经高邑技术培训并调整操作后,投加量降至合理范围,储存环境改善,收率提升至 91%,年节省原料成本 18 万元,且因收率稳定,避免环保罚款 6 万元 / 年,年综合收益增加 24 万元。?


